CNC加工是什么

CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)

CNC加工的路線確定

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

（1）應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

（2）使加工路線最短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

（3）盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

（4）對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

CNC加工的流程

（1）閱讀圖紙、程序單

（2）將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床

（3）檢查程序頭，切削參數(shù)等

（4）工件上工序加工尺寸、余量的確定

（5）工件的合理裝夾

（6）工件的精確找正

（7）工件坐標(biāo)的精確建立

（8）合理刀具、切削參數(shù)的選取

（9）刀具的合理裝夾

（10）安全的試切方式

（11）加工過(guò)程的觀測(cè)

（12）切削參數(shù)的調(diào)整

（13）加工過(guò)程中問(wèn)題與相應(yīng)人員的及時(shí)反饋

（14）加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測(cè)

CNC加工方法的選擇與加工方案的確定

1.加工方法的選擇

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。

例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。

2.加工方案確定的原則

零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。

CNC加工常見問(wèn)題及如何解決

1.工件過(guò)切

原因：

（1）彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

（2）操作員操作不當(dāng)。

（3）切削余量不均勻（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

（4）切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）

改善：

（1）用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。

（2）添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

（3）合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

（4）利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。